避免鋼管3PE防腐層管端出現翹邊的措施

 　　三層結構的聚乙烯(3PE)防腐塗層以其良好(hǎo)的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能(néng)等，在石油管道(dào)行業得到了廣泛應用。這(zhè)種(zhǒng)防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現的翹邊問題。

分析認爲：3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫餘高未修磨或修磨不平整，會(huì)導緻焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被(bèi)磨掉，在防腐管露天堆放時間較長(cháng)的情況下，焊縫表面(miàn)金屬就(jiù)會(huì)先被(bèi)腐蝕，從而導緻3PE防腐層出現翹邊的現象。

避免3PE防腐層管端出現翹邊的措施是：

1、在不影響管口焊接的情況下，應适當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長(cháng)度，可預防因鋼管堆放時間較長(cháng)，管端金屬腐蝕嚴重引起(qǐ)的3PE防腐翹邊。

2、防腐管露天堆放時間較長(cháng)時，應在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成(chéng)管端嚴重腐蝕。

3、若管道(dào)現場施工周期較長(cháng)，可以在管端金屬裸露處塗刷可焊防鏽漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起(qǐ)3PE防腐層翹邊。

4、嚴格控制管端預留處焊縫餘高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣(yàng)，使環氧粉末保留長(cháng)度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被(bèi)腐蝕而引起(qǐ)3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意：

1)從焊縫修磨開(kāi)始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒(méi)有焊縫餘高的與管體一樣(yàng)的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。

2)焊縫修磨後(hòu)的餘高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的餘高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將(jiāng)環氧粉末一同打磨掉。

3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過(guò)渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(yàng)(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好(hǎo)出現聚乙烯層翹邊。

5、預留段環氧粉末塗層隻有保護完整，才能(néng)起(qǐ)到延緩管端因腐蝕引起(qǐ)的翹邊。國(guó)内管端聚乙烯坡口加工都(dōu)用鋼絲輪打磨方式，會(huì)損壞環氧粉末塗層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進(jìn)刀深度，以免傷及環氧粉末塗層。