高密度PE外護管生産工藝及質量影響因素

 　　高密度聚乙烯(HDPE)外護管主要用于預制直埋保溫管道(dào)的外護防腐，具有強度高、韌性好(hǎo)、抗老化、耐環境應力開(kāi)裂且與保溫層(硬質聚氨酯泡沫)有良好(hǎo)的結合性等優點[1、2]。随著(zhe)我國(guó)北方冬季供熱地區使用預制直埋保溫管道(dào)，高密度聚乙烯外護管的生産技術和産業規模得到飛速發(fā)展。由于高密度聚乙烯外護管生産工藝相對(duì)簡單，因此生産廠家較多，但質量良莠不齊，主要存在以下問題：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達标，易導緻保溫層損壞;無電暈處理等工藝，外護管與保溫層粘結強度低、整體性差。本文對(duì)高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質量影響因素進(jìn)行探讨。

1生産設備及加工工藝

①生産設備

高密度聚乙烯外護管的主要生産設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進(jìn)行聚乙烯等多種(zhǒng)熱塑性塑料制品或半成(chéng)品的加工。牽引機將(jiāng)高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成(chéng)成(chéng)品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護管内部保持一定的氣壓，便于定型。

②加工工藝

高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將(jiāng)聚乙烯擠出成(chéng)型。擠出成(chéng)型一般分爲塑化、口模成(chéng)型、固化定性3個階段。原料經(jīng)過(guò)預處理後(hòu)，通過(guò)上料裝置進(jìn)入塑料擠出機料鬥中，在合理的機筒加熱溫度、螺杆轉速下，將(jiāng)原料均勻塑化擠出。熔融的原料與事(shì)先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套内粘接牢固後(hòu)，用牽引機將(jiāng)其勻速引出，形成(chéng)高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進(jìn)行冷卻時，采用空氣壓縮機向(xiàng)管内充氣，并用封氣機封閉管端保持管内氣壓。成(chéng)品外護管根據長(cháng)度要求截成(chéng)管段。擠出成(chéng)型可連續化、自動化生産，生産效率高，産品質量穩定[3]。

2技術标準

高密度聚乙烯外護管産品标準爲CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》。各項性能(néng)指标及實驗方法執行标準見表1。