螺旋鋼管的生産步驟介紹

螺旋鋼管的生産步驟介紹

從一塊鋼材中如何生産出各式各樣(yàng)的螺旋鋼管？

今天爲大家簡單介紹一下生産螺旋鋼管過(guò)程中各步驟：

（1）對(duì)原材料進(jìn)行各種(zhǒng)的檢查。原材料一般是指帶鋼卷，焊絲，焊劑等。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗，才能(néng)保證質量。

（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。

（3）進(jìn)行工藝處理。在成(chéng)型前，所需的鋼材經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn)清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。 

（5）采用外控或内控輥式成(chéng)型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。

（7）内焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成(chéng)單根。

（10）切成(chéng)單根鋼管後(hòu)，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成(chéng)份，溶合狀況，鋼管表面(miàn)質量以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後(hòu)，才能(néng)正式投入生産。

（11）焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經(jīng)過(guò)手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經(jīng)過(guò)修補後(hòu)，再次經(jīng)過(guò)無損檢驗，直到确認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。