螺旋鋼管質量檢測方法

螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能(néng)試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到标準規定的要求。螺旋鋼管的質量檢測方法如下：

1、從表面(miàn)上判斷，也就(jiù)是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種(zhǒng)手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成(chéng)品檢驗的一個重要内容，主要是發(fā)現焊縫表面(miàn)的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過(guò)肉眼觀察，借助标準樣(yàng)闆、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面(miàn)出現缺陷，焊縫内部便有存在缺陷的可能(néng)。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或工件内部缺陷情況的檢查，一般都(dōu)是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還(hái)要進(jìn)行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩(liǎng)種(zhǒng)。它們都(dōu)能(néng)檢驗在壓力下工作的容器和管道(dào)的焊縫緻密性。氣壓試驗比水壓試驗更爲靈敏和速，同時試驗後(hòu)的産品不用排水處理，對(duì)于排水困難的産品尤爲适用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進(jìn)行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過(guò)程中發(fā)生事(shì)故。

4、緻密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不緻密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用緻密性試驗來發(fā)現。緻密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。

5、靜水試驗：每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶标準規定屈服度最小值（Q235爲235Mpa）的60%選取。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4，無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對(duì)頭焊縫及環向(xiàng)縫應進(jìn)行X射線或超聲波檢驗。對(duì)于可燃普通流體輸送用的鋼向(xiàng)的螺旋焊縫應進(jìn)行100%SX射線或超聲波檢驗，對(duì)用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進(jìn)行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將(jiāng)螺旋鋼管分爲三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和内在質量符合有關标準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和内在質量不完全符合标準和驗收條體，但允許返修，返修後(hòu)能(néng)達到标準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和内在質量不合格，不允許返修或返修後(hòu)仍達不到标準和驗收條件的螺旋鋼管。