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産品介紹

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螺旋鋼管
  • 産品類别:

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  • 應用領域:

    給排水管道(dào)工程

  • 連接方式:

    焊接連接

  • 産品品牌:

    滄州恒泰鋼管制造有限公司

  • 産品說明:

    螺旋鋼管是以帶鋼卷闆爲原材料,經(jīng)常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙面(miàn)埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。 (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。 (3)成(chéng)型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面(miàn)清理

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  • 螺旋鋼管是以帶鋼卷闆爲原材料,經(jīng)常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙面(miàn)埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。
    (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
    (2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。
    (3)成(chéng)型前,帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊,表面(miàn)清理輸送和予彎邊處理。
    (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力,确保了帶鋼的平穩輸送。
    (5)采用外控或内控輥式成(chéng)型。
    (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。
    (7)内焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
    (8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴塗标記,生産工人依此随時調整工藝參數,及時消除缺陷。
    (9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成(chéng)單根。
    (10)切成(chéng)單根鋼管後(hòu),每批鋼管都(dōu)要進(jìn)行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能(néng),化學(xué)成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表面(miàn)質量以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗,确保制管工藝合格後(hòu),才能(néng)正式投入生産。
    (11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位,經(jīng)過(guò)手動超聲波和X射線複查,如确有缺陷,經(jīng)過(guò)修補後(hòu),再次經(jīng)過(guò)無損檢驗,直到确認缺陷已經(jīng)消除。
    (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
    (13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。
    (14)管端機械加工,使端面(miàn)垂直度,坡口角和鈍邊得到準确控制。

    焊縫處理

    螺旋鋼管將(jiāng)帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道(dào)軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起(qǐ),形成(chéng)有開(kāi)口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩(liǎng)端齊平。
    1.如間隙過(guò)大,則造成(chéng)鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而産生未熔合或開(kāi)裂。
    2.如間隙過(guò)小則造成(chéng)鄰近效應增大,焊接熱量過(guò)大,造成(chéng)焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓後(hòu)形成(chéng)深坑,影響焊縫表面(miàn)質量。
    將(jiāng)管坯的兩(liǎng)個邊緣加熱到焊接溫度後(hòu),在擠壓輥的擠壓下,形成(chéng)共同的金屬晶粒互相滲透、結晶,最終形成(chéng)牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小,形成(chéng)共同晶體的數量就(jiù)小,焊縫金屬強度下降,受力後(hòu)會(huì)産生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,將(jiāng)會(huì)使熔融狀态的金屬被(bèi)擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會(huì)産生大量的内外毛刺,甚至造成(chéng)焊接搭縫等缺陷。

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