如何解決大口徑螺旋焊管制造工藝性不佳的問題？

在具體生産制造加工過(guò)程中，假如我們發(fā)覺大口徑螺旋焊管制造的工藝性不佳，則一定要和産品設計團隊一起(qǐ)，在保證産品應用标準達标的條件下，對(duì)管材的外形尺寸、精确度标準及原材配比等進(jìn)行必要性的修改。要明确沖壓工藝方案，并進(jìn)行必要性的工藝測算，經(jīng)綜合分析對(duì)比，明确更好(hǎo)工藝方案。這(zhè)一流程非常關鍵，因此小編今天就(jiù)來爲您做出詳細的講解。

通常情況下，大口徑螺旋焊管若是出現生産制造中的形變量過(guò)大，且形變面(miàn)積非常大的成(chéng)型工序，一定要提前爲其布置上成(chéng)型工序。因此，在生産制造中絕大部分都(dōu)會(huì)要應用先拉深、再部分脹形、翻沿、彎折等的順序進(jìn)行。由實踐經(jīng)驗可知，厚闆低精确度、小量、大規格的管材的單工序生産制造，絕大部分都(dōu)會(huì)應用單工序模具；而針對(duì)薄闆、大量、小尺寸管材大部分會(huì)應用接連用級進(jìn)模生産制造；而大量、高外形精确度的産品，可僅借助部分沖壓工序的接連排列組合，即能(néng)建立工藝方案。

雖然我們可應用很多種(zhǒng)工藝方案進(jìn)行大口徑螺旋焊管的加工，但也一定要對(duì)其更好(hǎo)方案進(jìn)行明确，明确各類工藝方案從技術上可行程度，各有其利弊，還(hái)需要從總體經(jīng)濟效益層面(miàn)進(jìn)行深入探讨，具體分析，不斷對(duì)比，選擇出一種(zhǒng)更好(hǎo)方案。使其既能(néng)可靠地保證大口徑螺旋焊管品質和生産效率，又能(néng)使設備資源和人力占用盡量減少，原材利用率盡可能(néng)高，同時，模具加工與維護成(chéng)本盡量減少，生産制造操作安全可靠、方便快捷。總體上講，在保證産品品質的條件下，批量化加工時，要注重勞動效率和原材利用率，小批量生産時要注重原材利用率。