大口徑螺旋焊管的生産工藝

大口徑螺旋焊管的焊縫比統一規格的直縫管長(cháng)，在同一規格的壁厚下，這(zhè)類管材的的壓力最大。它的生産工藝比較繁雜，具體可分成(chéng)以下幾個步驟：

（1）原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，使用前需要進(jìn)行理化測試。

（2）帶鋼頭尾之間對(duì)接，使用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)一個鋼管後(hòu)選用自動埋弧焊補焊。

（3）帶鋼成(chéng)型前經(jīng)由矯直、修邊、刨邊，表層清潔運輸和彎邊處理。

（4）使用電接點壓力表在輸送機雙側操縱油缸的壓力，以确保帶鋼的順利運送。

（5）使用外控或内控將(jiāng)大口徑螺旋焊管滾壓成(chéng)型。

（6）選用焊縫空隙控制裝置，确保焊接空隙焊接請求，降低管徑、誤差和焊接空隙。

（7）内焊和外焊選用電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩固的焊接品質。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)由超聲波主動儀檢查，确保了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。假如有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調節工藝參數，及時清除缺陷。

（9）選用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切割成(chéng)單根。

（10）大口徑螺旋焊管焊縫上面(miàn)有聲波探傷陳迹的，經(jīng)手工超聲波、x射線複查，若有缺陷，經(jīng)修整後(hòu)，再經(jīng)無損檢查，直到确定該缺陷排除。