塗塑工藝過(guò)程

塗塑工藝過(guò)程

鋼管塗塑工藝包括管子去内毛刺、噴砂處理、預熱、塗敷、固化、檢驗等幾個工藝步驟。

1.去内毛刺

爲了保證塗層具有良好(hǎo)的附著(zhe)力，所有生産塗塑鋼管用鍍鋅管的内毛 刺均需要去除。去内毛刺的鋅管用手電筒逆光檢查，其内無明顯的鋅渣、焊縫等遺留物，焊縫高度應小于0.5mm。

2.噴砂處理

噴砂是采用壓縮空氣爲動力，以形成(chéng)高速噴射束將(jiāng)噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 )高速噴射到需處理工件的表面(miàn)，使工件表面(miàn)的外表或形狀發(fā)生變化。經(jīng)噴砂後(hòu)的鋅管内壁應無積塵，無明顯毛刺及鋅渣、鋅瘤等，并具有一定的粗糙度。

3.預熱

由于溫度過(guò)高會(huì)影響鋅管表面(miàn)鋅層的質量，并使塗塑層容易出現燒焦不平整等現象，而溫度過(guò)低又會(huì)使塗塑層表面(miàn)粗糙，結合力下降，塗層薄甚至塗不上，因此，必須嚴格按照規定溫度設定。預熱烘道(dào)溫控範圍：100-300°C可調。

4. 塗敷  

粉末塗敷是一種(zhǒng)幹燥的施工工藝。帶靜電的顔料與樹脂的微粒噴塗到 接地部件上，帶電粉末就(jiù)附著(zhe)在部件的表面(miàn)直至在固化箱中熔融并形 成(chéng)平滑的塗層。粉末塗敷工藝，目前我廠采用靜電噴塗。

5. 固化加熱

對(duì)熱塑性粉末而言，僅僅是爲了使其形成(chéng)連續的薄膜，而對(duì)熱固性粉末而言，它們需要進(jìn)一步加熱來使塗膜固化。常規粉末塗裝的固化方法有四種(zhǒng)：對(duì)流、紅外輻射，對(duì)流與紅外聯用及紫外輻射固化。

6.鈍化  

内塗鋼管的外表面(miàn)必須經(jīng)過(guò)鈍化處理，以阻止内部的物質與外界環境繼續反應，起(qǐ)到保護作用。對(duì)于鈍化層的基本要求是：能(néng)長(cháng)期阻止有害雜質對(duì)器件表面(miàn)的沾污；熱膨脹系數與矽襯底匹配；膜的生長(cháng)溫度低；鈍化膜的組份和厚度均勻性好(hǎo)；針孔密度較低以及光刻後(hòu)易于得到緩變的台階。在實際的器件表面(miàn)鈍化工藝中爲充分利用各種(zhǒng)介質膜的特性，通常選用多層結構的鈍化膜。

7.檢驗  

除去中間層的質量控制外，最後(hòu)完成(chéng)的塑料塗層都(dōu)要進(jìn)行嚴格的檢驗，其控制指标分爲外觀檢查、厚度測量和針孔探測，這(zhè)三項指标必須在許可的範圍内。