大口徑塗塑鋼管生産工藝流程

大口徑塗塑鋼管生産工藝流程

關于原材料

1. 鋼管制造以及驗收符合工程要求的鋼管壓力要求與管道(dào)行業标準。

2. 塗層材料符合項目技術要求，性能(néng)符合給水塗塑複合鋼管CJ/T120-2016中的規定，并提供塗料生産廠家的生産批号以及合格檢驗報告。

加工工藝流程

1. 鋼管表面(miàn)處理。

鋼管内外表面(miàn)通過(guò)抛丸設備進(jìn)行抛丸處理，處理後(hòu)達到GB8923-1998标準中規定的Sa2.5級要求，抛丸後(hòu)真空吸附設備吹掃，清潔度達到A級，并去除灰塵，油污。對(duì)表面(miàn)預處理的質量，清潔度，錨紋深度進(jìn)行檢驗，合格後(hòu)方能(néng)塗塑。

2. 管道(dào)預熱。對(duì)已經(jīng)抛丸除鏽處理合格的管道(dào)進(jìn)行加熱，加熱至工藝要求的溫度範圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，内外加熱一次成(chéng)型，避免二次加熱破壞塗覆的塗層。溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低，都(dōu)會(huì)造成(chéng)塗層附著(zhe)力不足，影響塗塑鋼管的使用壽命。

3. 管道(dào)内外塗塑加工。

一般情況下管道(dào)外壁采用噴塗工藝，管道(dào)内壁采用滾塗工藝。管道(dào)内壁噴塗的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將(jiāng)噴塗于預熱後(hòu)的管道(dào)内外管壁。塗層厚度取決于噴槍的噴塗量、流水線速度，塗層厚度可以通過(guò)調整噴槍噴出量和流水線速度來調整。塗層厚度一般在150μm~500μm。

4. 固化冷卻。對(duì)塗塑已經(jīng)固化的塗塑鋼管進(jìn)行冷卻，放入庫存貨場等待檢驗。

5. 檢驗打包。對(duì)塗塑下線的塗塑鋼管進(jìn)行檢驗，檢驗方式主要包括：

檢驗外觀是否光滑無毛刺

使用儀表工具檢查塗層厚度

檢驗管道(dào)的附著(zhe)力、耐蝕性、密度等參數。

同時對(duì)于難以自動塗到的管壁通過(guò)人工噴槍進(jìn)行補塗。

對(duì)檢驗合格的産品進(jìn)行噴标。

6. 包裝運輸。

小口徑的塗塑鋼管還(hái)要進(jìn)行打包，防止運輸過(guò)程中塗塑鋼管滾落。包裝後(hòu)的塗層複合管在運輸過(guò)程中，應避免劇烈撞擊、抛摔、日曬，嚴禁拖擦及用尖銳硬物刻劃。裝卸時應使用尼龍帶吊裝。