雙密封法蘭焊接連接

關于雙密封法蘭焊接連接

在常規的管道(dào)防腐連接方式中，焊接連接是常用的連接方式。但是焊接過(guò)程中，焊縫周圍的内防腐層因爲焊接高溫影響很容易造成(chéng)破壞，尤其是小口徑管道(dào)内防腐層遭到焊接的破壞之後(hòu)，很難進(jìn)行二次焊口補口。如何在管道(dào)連接過(guò)程中對(duì)内焊縫進(jìn)行防腐，一直制約了管道(dào)内防腐的質量。

雙密封法蘭焊接連接工藝彌補了以上的施工缺陷。雙密封法蘭焊接連接方式，可以有效的保護焊縫，不會(huì)對(duì)管道(dào)内防腐造成(chéng)破壞，尤其是小口徑防腐管道(dào)。這(zhè)種(zhǒng)連接方式保證了管道(dào)内防腐層質量，延長(cháng)了防腐管道(dào)的使用壽命。

雙密封法蘭焊接連接适用領域

這(zhè)種(zhǒng)連接工藝常用于化學(xué)工程、石油工程、燃氣輸送工程、市政工程中管徑小于等于DN500碳鋼管道(dào)焊接。

雙密封法蘭焊接連接的原理

管道(dào)雙密封法蘭焊接，是由亮片配對(duì)的雙密封法蘭與管道(dào)進(jìn)行焊接連接，然後(hòu)在兩(liǎng)片雙密封法蘭中間加設阻燃墊片，法蘭與法蘭組對(duì)完成(chéng)後(hòu)，兩(liǎng)片雙密封法蘭進(jìn)行對(duì)口焊接。雙密封法蘭材質是20#鋼組成(chéng)，具有很好(hǎo)的焊接性能(néng)。

雙密封法蘭焊接采用手工鎢極惰性氣體保護焊（GTAW），手工電弧焊蓋面(miàn)(SMAW)進(jìn)行焊接，通過(guò)利用雙密封法蘭的結構特點，及對(duì)雙密封法蘭焊接方法的控制，因焊縫與管道(dào)内壁間存在空間距離，焊接過(guò)程中适當的控制焊接熱量後(hòu)，有效的阻止焊接熱量對(duì)管道(dào)内防腐層的破壞。在保證焊縫質量、焊縫強度前提下，有效的控制因焊接産生的熱量對(duì)管道(dào)内防腐層的造成(chéng)的破壞。

雙密封法蘭坡口加工采用機械方法進(jìn)行加工，因密封法蘭上焊接坡口已機加工成(chéng)型，操作人員將(jiāng)坡口表面(miàn)及周邊10mm左右焊件上的油漆、鏽、垢等雜物清除幹淨，焊件坡口打磨露出金屬光澤。

雙密封法蘭焊接連接施工工藝流程

施工準備 → 材料驗收 → 坡口打磨 → 安裝墊片 → 配對(duì)雙密封法蘭組對(duì) → 雙密封法蘭加緊 → 打底焊接 → 雙密封預試壓 → 焊縫填充、蓋面(miàn) → 焊縫外觀檢查 → 焊縫無損檢測 → 雙密封水壓試驗 →排水、幹燥 → 法蘭試壓口封堵 → 管道(dào)系統水壓試驗 → 排水、幹燥

施工工藝要點：

雙密封法蘭鎖緊以及夾具。

對(duì)口完成(chéng)後(hòu)，在焊接之前要對(duì)兩(liǎng)片密封法蘭進(jìn)行鎖緊，鎖緊時根據現場條件選擇使用液壓鉗、台鉗、頂絲或自制裝置對(duì)其進(jìn)行鎖緊。鎖緊時根據管徑不同，采用3至5套鎖緊裝置，鎖緊裝置均布對(duì)稱鎖緊即可。鎖緊後(hòu)，兩(liǎng)片雙密封法蘭之間的間隙不得大于1mm。

水壓試驗

雙密封法蘭打底焊接完成(chéng)後(hòu)，首先進(jìn)行雙密封水壓預試驗，試驗壓力爲管道(dào)設計壓力，穩壓30秒合格後(hòu)，排出積水，進(jìn)行焊縫填充、蓋面(miàn)，待焊縫焊接完成(chéng)後(hòu)，進(jìn)行雙密封水壓試驗，強度試驗壓力爲管道(dào)試壓壓力的1.5倍，穩壓30秒，合格後(hòu)進(jìn)行嚴密性水壓試驗，試驗壓力爲設計壓力，穩壓60秒，試驗合格後(hòu)，排出法蘭内積水，對(duì)試壓口進(jìn)行焊接封堵，确保封堵質量。