螺旋鋼管生産流程及儲存技巧

螺旋鋼管生産流程及儲存技巧

 螺旋鋼管是以帶鋼卷闆爲原材料,經(jīng)常溫擠壓成(chéng)型,以自動雙絲雙面(miàn)埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管.主要生産流程如下：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。

(3)成(chéng)型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn)清理輸送和預彎邊處理。

(4)采用電接電壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或内控輥式成(chéng)型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續超聲波自動探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成(chéng)單根。

(10)切成(chéng)單根鋼管後(hòu)，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成(chéng)份，溶合狀況，鋼管表面(miàn)質量以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後(hòu)，才能(néng)正式投入生産。

(11)焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經(jīng)過(guò)手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經(jīng)過(guò)修補後(hòu)，再次經(jīng)過(guò)無損檢驗，直到确認缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。

螺旋鋼管儲存技巧：
      1)保管螺旋鋼管産品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離産生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨。
       2)在倉庫裡(lǐ)不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起(qǐ)。不同品種(zhǒng)的鋼材應分别堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
       3)大型型鋼、鋼軌、鋼闆、大口徑螺旋鋼管、鍛件等可以露天堆放。
       4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好(hǎo)的料棚内存放，但必須上苫下墊。
       5)一些小型鋼材、薄鋼闆、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁螺旋鋼管、各種(zhǒng)冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。