螺旋鋼管的主要工藝特點

螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業、化學(xué)工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是開(kāi)發(fā)的二十個重點産品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道(dào)路、建築結構用管等。

螺旋鋼管主要工藝特點：

1、成(chéng)型過(guò)程中，鋼闆變形均勻，殘餘應力小，表面(miàn)不産生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性，尤其在生産高鋼級厚壁管，特别是中小口徑厚壁管方面(miàn)具有其他工藝無法比拟的優勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面(miàn)更多的要求。

2、采用先進(jìn)的雙面(miàn)埋弧焊的工藝，可在好(hǎo)的位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量。

3、對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質量檢查，使鋼管生産的全過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了産品質量。

4、整條生産線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能(néng)，實現數據即時傳輸，由中央控制室對(duì)生産過(guò)程中的技術參數。

5、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。

6、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。

7、成(chéng)型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn)清理輸送和予彎邊處理。

8、采用電接點壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。

9、采用外控或内控輥式成(chéng)型。

10、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。

11、内焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。