螺旋鋼管的生産工藝

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都(dōu)要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。 　　（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成(chéng)鋼管後(hòu)采用自動埋弧焊補焊。 　　（3）成(chéng)型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面(miàn)清理輸送和予彎邊處理。 　　（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力，确保了帶鋼的平穩輸送。 　　（5）采用外控或内控輥式成(chéng)型。 　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都(dōu)得到嚴格的控制。 　　（7）内焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。 　　（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數，及時消除缺陷。 　　（9）采用空氣等離子切割機將(jiāng)鋼管切成(chéng)單根。 　　（10）切成(chéng)單根鋼管後(hòu)，每批鋼管都(dōu)要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能(néng)，化學(xué)成(chéng)份，溶合狀況，鋼管表面(miàn)質量以及經(jīng)過(guò)無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後(hòu)，才能(néng)正式投入生産。 　　（11）焊縫上有連續聲波探傷标記的部位，經(jīng)過(guò)手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經(jīng)過(guò)修補後(hòu)，再次經(jīng)過(guò)無損檢驗，直到确認缺陷已經(jīng)消除。 　　（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。 　　（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向(xiàng)密封。試驗壓力和時間都(dōu)由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 　　（14）管端機械加工，使端面(miàn)垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。